Автор - Шулева Юлия

В проблеме улучшений условий труда в цветной металлургии важное значение имеет вопрос вентиляции зданий и сооружений очистных станций сточных вод. На любом современном предприятии цветной металлургии обязательным является организация очистных сооружений технологической воды, участвующей в основных и вспомогательных процессах на производстве. Механизмы, схемы, оборудования и способы очистки вод выбираются индивидуально для каждого предприятия  в зависимости от специфики производства, типов сырья, используемого в тех или иных процессах, а так же технико-экономических обоснований того или иного метода очистки.

Одними из наиболее распространенных способов очистки являются электро-химический, физико-химический, механический, абсорбционный, биологический и ряд других методов. Но в большинстве случаев на крупных предприятиях цветмета используется комбинация очистных мероприятий, что позволяет производить поэтапное удаление все основных веществ, газов и компонентов, опасных для окружающей среды и водоемов.
Если обратиться к последним научным разработкам и изобретениям, то количество новых современных способов и оборудования для очистки растет в постоянной прогрессии. Сейчас очистные сооружения представляют собой целые производственные единицы. Автоматизации всех процессов уделяется немаловажное значение, и данный раздел проектирования является неотъемлемой частью при разработке конструктива сооружений. Но все равно, в процессах обязательно участвует человек, выполняя роль отслеживания, контроля, а иногда и производя загрузку необходимых реагентов в очистное оборудование. Поэтому рабочие места обязательны в любой схеме производства, а значит немаловажным остается соблюдение всех требований СниПов, СанПиНов, НПБ и др. норм в рабочей зоне. Т.е. необходимо сопровождение производства по очистке сточных вод системами вентиляции для обеспечения ПДК вредных веществ на рабочих местах и соблюдения микроклимата в процессе работы.
В данной работе отображен вопрос об организации систем вентиляции на очистных сооружениях и в цехах эмульсионного хозяйства, где одним из основных способов очистки сточных вод является физико-химический способ очистки. Примером для рассмотрения указанной выше проблемы послужил цех эмульсионного хозяйства одного из предприятий цветной металлургии, входящего в комплекс УГМК.
В связи с тем, что схема организации очистки сточных вод на каждом предприятии цветной металлургии индивидуальна, то и удельные показатели по вредным выбросам рабочей зоны отличны. Если обратиться к СНиПу 2.04.03-85 «КАНАЛИЗАЦИЯ. НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ»
п. 8.12. Необходимый воздухообмен в производственных помещениях надлежит, как правило, рассчитывать по количеству вредных выделений от оборудования, арматуры и коммуникаций. Количество вредных выделений следует принимать по данным технологической части проекта.

При отсутствии таких данных следует использовать данные натурных обследований аналогичных действующих сооружений. Для сооружений, которым нет аналогов, допускается рассчитывать количество воздуха по кратности воздухообмена по табл. 67.
Таблица 67

Примечания: 1. При наличии в производственных помещениях обслуживающего персонала температура воз­духа в них должна быть не менее 16 °С.
2. Воздухообмен следует принимать по расчету. При от­сутствии данных о количестве вредностей, выделяющихся в воздух помещений, допускается определять количество вентиляционного воздуха по кратности воздухообмена на основании ведомственных норм основного производст­ва, от которого поступают сточные воды.

Таким образом, основной критерий для исходных данных проекта раздела вентиляция служит раздел «ТХ» для конкретного цеха. На примере указанного выше предприятия, в технологическом разделе мы имеем данные о потребностях в ресурсах при процессах химводоподготовки (табл. 3.7.) в год, а так же описание технологической схемы (п.3.3.) очистки сточных вод и данные лабораторных замеров при отборе воздуха помещений без работающей местной вытяжной вентиляции от технологического оборудования. В цехе на момент взятия проб работала только общеобменная вентиляция, рассчитанная по СНиПу 2.04.03-85 согласно кратности в помещениях.

 

Согласно указанных выше данных основными вредными веществами при производственных процессах являются гидохлорид и диНатрий карбонат. Как показывают замеры, концентрация вредных веществ в рабочей зоне в некоторых помещениях превышена более чем в 8 раз, а значит, требуется проведение дополнительных мер для ее снижения со стороны более Эффективной вентиляции.
В ходе выполнения работы требуется рассмотрение и выполнение нескольких задач:

1. Анализ существующих местных вытяжных отсосов, выбор подходящих и адаптация их для условий производства;
2. Расчет математической модели движения воздушных масс и потоков для выбранных систем;
3. Проведение лабораторных замеров для получения данных в пределах ПДК рабочей зоны;
4. Расчет расхода каждого из вредных веществ, поступающих в рабочую зону в мг/ч;
5. Проведение технико-экономического сравнения выбранной схемы с другими аналогичными схемами;
6. Проведение мероприятий по снижению тепло и энергозатрат на работу систем вентиляции;
7. Написания необходимых задач для автоматизации систем вентиляции для снижения энергозатрат и обслуживания систем вентиляции.

     После выполнения всех задач будет выполнен проект по вентиляции с учетом всех требований норм и правил, а так же требований условий труда и производственных процессов на предприятии. Далее следует произвести расчет мероприятий по охране окружающей среды, а именно расчет на рассеивание вредных выбросов и расчет на производственный шум на территории, прилегающей к предприятию. По данным произведенных расчетов будет подобрано фильтровальное оборудование для удаляемого воздуха из цеха эмульсионного хозяйства.
Основой задачей послужит адаптация выбранной схемы к аналогичным производствам на других предприятиях цветной металлургии, т.е. унификация выбранной схемы с минимальными корректировками.